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上篇描述了注塑模(mó)具廠的模具溫度調(diào)節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響,本(běn)次我們將闡(chǎn)述的是(shì)相關內容的(de)中篇。
2、模具冷卻係統設計;
一、冷卻回路(lù)的尺(chǐ)寸確定(dìng)
冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形(xíng)塑件所傳導的熱量,使模具成(chéng)形表麵的溫(wēn)度穩定地保持在所需的溫度範圍(wéi)內,並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通,無滯留部位。
(1)冷卻回(huí)路所需的(de)總表麵積計算
(2)冷卻回路的總長度的計算
確定冷卻水孔(kǒng)的直徑時應注意,無(wú)論多(duō)大的模具,水孔(kǒng)的直徑不能大(dà)於14mm,否則冷卻水難以成為(wéi)湍流狀態,以致降(jiàng)低熱交換效(xiào)率。一般水孔的直徑可根(gēn)據塑件的平均壁厚來確定。平(píng)均壁厚為2mm時,水孔直徑可取10~14mm。
(3)冷卻水(shuǐ)體(tǐ)積(jī)流量的計算
塑料樹脂傳給模具的(de)熱量與自然對流散發到(dào)空氣中的模具熱(rè)量、輻射散發到空氣中的模具熱量及(jí)模具(jù)傳給注(zhù)射(shè)機熱量的差值,即為用冷卻水(shuǐ)擴散的(de)模具(jù)熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的(de)話,即忽略其他(tā)傳熱因素(sù),那麽模具所需(xū)的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則
設置冷(lěng)卻水效果(guǒ)良好(hǎo)的冷卻(què)水回路的模具是縮短成形(xíng)周期、提高生(shēng)產效率比較有效的方法。
如果不能實現均勻的快速冷卻(què),則會使塑(sù)件內部產(chǎn)生應力而(ér)導致產品變形或開裂,所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚(hòu)及塑料(liào)的品(pǐn)種,設計與製造出能實現有效冷卻的(de)回(huí)路(lù)。
(1)冷卻水道應盡量多、截麵尺寸(cùn)應盡量大型腔表麵(miàn)的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷(lěng)卻水的溫度有(yǒu)關。
下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸(cùn)不同的條件下通入不(bú)同溫度(59.83℃ 和45℃)的冷卻水(shuǐ)後模內溫度分布情(qíng)況。由下(xià)圖可知,采用5個較大的水道孔時,型腔表麵溫(wēn)度比較均勻,出現60~60.05℃的變化,如圖a所示;而同(tóng)一型腔采用* 個較(jiào)小的水(shuǐ)道孔時,型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化,如圖b所示。由此可(kě)見,為了(le)使(shǐ)型腔表麵溫度分布趨(qū)於(yú)均勻,防止塑件(jiàn)不均勻收縮和產生殘餘應力,在模具結(jié)構允許的情況下,應盡量多設冷(lěng)卻水道,並使用較大的(de)截(jié)麵尺寸。
(2)冷(lěng)卻水道離模具型腔表(biǎo)麵的距離(lí)
當塑件壁厚均勻時(shí),冷卻水道到型腔表麵盡量(liàng)距離相當,但當塑件壁(bì)厚不均勻(yún)時,壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些,間距也可適當小些,一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。
(3)水道出入口的布置
水道出(chū)入(rù)口的布置(zhì)應該注意兩個問題,即澆口處加強冷卻(què)和冷卻水道的出入(rù)口溫差應盡量小。塑料熔體充填(tián)型腔時,澆口附近溫度(dù)較高,距澆口越遠,溫度就越低,因此澆口附近應加強冷卻,其辦法就是冷卻水道的入口處要設(shè)置在澆口的附近,如圖所示。
為了縮小出入口冷卻水的溫差,應根據型腔形狀的不同進行水道的(de)排布。下圖b的形式比下圖a的形式(shì)要好,即降低了出入口溫差,提高了冷卻效果。
(4)冷(lěng)卻水道應暢通無阻
冷卻水通(tōng)道不應有存水和產生回流的部位,應暢通無阻,要避免過大的壓降
(5)冷卻水(shuǐ)道的布置(zhì)應避開塑件易產生(shēng)熔接痕的部(bù)位
塑件易產生熔接痕的地方,本身的溫度就比(bǐ)較低,如果在該處再設置(zhì)冷卻水道,就會更加促使熔接痕的產生。
以上介紹了冷卻回路的各種結構形式,在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮,但另外一點也應(yīng)該引起重視,那就是冷卻水道的密封問(wèn)題。模具的冷卻水道穿過兩塊或(huò)兩塊以上的模板或(huò)鑲件時,在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以(yǐ)密封,以防模板之間、鑲拚零件(jiàn)之間滲水(shuǐ),影(yǐng)響模具的正常工作(zuò)。這(zhè)些問題在模具設計與製造 時應予以注意。
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