目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管理模式（shì）上，習（xí）慣於跟著“問題（tí）”後（hòu）麵跑，已（yǐ）成為企業發展的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天，小（xiǎo）編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使用、維護（hù）、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位（wèi），各崗位（wèi）人員工作能力低、工作質量差，調機時間長（zhǎng），出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修（xiū）時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該（gāi）做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費（fèi）；

7、不重視培訓工作（zuò）（培訓（xùn）是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機（jī）位水口料或膠（jiāo）頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠（jiāo）原（yuán）料損耗大所造成的浪費；

9、觀（guān）念落後，不與時（shí）俱進，不學習（xí）、不進（jìn）步，注塑技術管理水（shuǐ）平低，注塑（sù）生產過程中生產效率低所造（zào）成（chéng）的（de）浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排機不當，頻繁轉模或調換（huàn）機台（tái）生產所造成“料、工、費”的（de）損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象（xiàng）就給大家分析到這裏了。

標（biāo）題：注塑製品常見（jiàn）的十大（dà）浪費現象 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1679.html

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