模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推（tuī）進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。 塑（sù）膠模具（jù）由動模（mó）和（hé）定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的（de）移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射（shè）成型機的（de）固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品（pǐn）。

模具設計師的水平等級

注塑模（mó）具按澆注係統（tǒng）特征分類，可分為冷料（liào）道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類（lèi）。

大多數模具行業同仁（rén）們都有（yǒu）相同的感受，“累、難（nán）”，執行力低下，項目完成不好，其（qí）原因是沒有規範的流（liú）程。企（qǐ）業的管理少不了（le）要有規範的流程，流程管理是企業生存和發（fā）展的關鍵之一。“管理就是走流程”，對於單件生產的模具產品企（qǐ）業來說，更有必要。

模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組（zǔ）成。其中澆注（zhù）係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化（huà）最大，要求加（jiā）工光潔度和精度最（zuì）高的部分。注塑模具由動模（mó）和定模兩部分組（zǔ）成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板（bǎn）上。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。為了減少繁重的模具設（shè）計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

任何注塑模具都（dōu）可以分為定模（mó）和動模兩（liǎng）大部（bù）分。

隨著全球（qiú）經濟一體化的發展，模（mó）具企業間的競爭日益激（jī）烈，為了（le）能在激烈的市場競爭中立穩（wěn）腳跟、謀求發展（zhǎn），企業必須創（chuàng）建模具品牌（pái），以最短的開發時間、最（zuì）優的質量、最低的（de）、最佳（jiā）的（de）服務、最好的環保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實（shí）現這一標，模具行業必（bì）須改變傳統生產（chǎn）方式（shì）和觀念，建立設計標準，規範流程，並應用現代（dài）信息術加強管理，從而提升企業的綜合實力。