物料的性能與注塑條件和製（zhì）品質量有密（mì）切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆（gǎn）的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經（jīng）過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力（lì）保持階段再（zài）冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的（de）主（zhǔ）要因素是物料（liào），溫度，料筒（tǒng）溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分布，而且還取（qǔ）決高分子的外部（bù）結構。注塑的工（gōng）藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加工中所（suǒ）表現（xiàn）的力學性能，流變性能等有密切（qiē）關（guān）係。

模具的製（zhì）造一般都要經過鍛造、切削（xuē）加工、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降（jiàng）低（dī）生產（chǎn）成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬（cuì）硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製（zhì）作的（de）要求是：尺（chǐ）寸精確、表麵光潔；結構（gòu）合理、生產效率高（gāo）、易於自動化（huà）；製造容易、壽命高、成本低；設計符合（hé）工藝需要，經濟合理。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出（chū）、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓（yā）等方法得到所需產品的各種模（mó）子和工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種（zhǒng）工（gōng）具由各種零（líng）件構成，不（bú）同的（de）模具由不（bú）同（tóng）的零件構成。它主要通過所（suǒ）成型材（cái）料物理狀態的改變來實現物（wù）品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑（sù）成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品（pǐn）就為注（zhù）塑

注塑件常見品質（zhì）問（wèn）題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗（yàn）標準）有一定的差異，而（ér）不（bú）能滿足下工（gōng）序要求（qiú），這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問（wèn）題，要研究這些缺陷產生（shēng）原因，並將其降至（zhì）最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由（yóu）如下（xià）幾方麵造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員

塑膠模（mó）具的基本結（jié）構： 塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向係（xì）統、支承係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。