雙色注塑產品設計方（fāng）案，雙色注塑 工藝是一種（zhǒng）比單色注（zhù）塑（sù）複雜很多的技術（shù），在設計的過程中需要有很多的（de）注意點來保證產品的性能（néng）穩定和結構合理。一旦設計（jì）失誤，造成（chéng）的損失就很難讓人（rén）承受。因此，一名有多（duō）年設計經驗的開（kāi）發工程師，需要提醒各位的是：對雙（shuāng）色注（zhù）塑產品（pǐn）需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到（dào）預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料（liào）注射（shè）模的典（diǎn）型結構，它的結（jié）構與熱塑性（xìng）注射模結構類似，即包括成（chéng）型零（líng）部件、澆注係統、導（dǎo）向（xiàng）機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在注射機上（shàng）也（yě）是（shì）采用相同的方（fāng）法安（ān）裝，用定位（wèi）圈定位。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）加工廠就（jiù）與熱塑性注射模（mó）設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成（chéng）型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對於注塑模具所用材料的性（xìng）能要求越來越高，例如淬火變形（xíng）量微小、良好的鏡麵（miàn）拋光性（xìng）能、較小的熱膨脹（zhàng）係數、較高的熱穩定性，以（yǐ）及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追（zhuī）求的（de）目標。

注塑加工注射（shè）成型新技（jì）術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑（sù）料注塑加（jiā）工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝（yì）的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近（jìn）幾年（nián）來，塑料成型（xíng）戰線上的科技工作者，對如（rú）何擴大注射（shè）成型的應用範圍、縮短注塑加工成型（xíng）周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降（jiàng）低生產成本等方麵進行了深入的（de）探討、研究與實踐，取得了可喜的成績（jì），模具的新技術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型、精密（mì）注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模（mó）架是注射模的骨架和基體，通過它將模具（jù）的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模（mó）座板、定模板、動模板（bǎn）、動模（mó）支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊（shū）結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部（bù）分可根據需要進行補充，如（rú）定位裝（zhuāng）置、支承柱等（děng）。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注（zhù）射（shè）注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保（bǎo）壓，常常也難以奏效。同時，澆（jiāo）口附近由於保壓壓力（lì）過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件（jiàn）翹曲變形或開裂。國外采（cǎi）用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不（bú）均勻的塑件（jiàn）以及中（zhōng）空殼體的注射（shè）成型問題。此外，氣體輔助（zhù）注塑加工注射（shè）還有其他的一些特點。目前，氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的新工（gōng）藝（yì）逐步得到推廣和應用。

注塑模（mó）具鋼的種類及（jí）其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑（sù）料成（chéng）型（xíng）注塑模具的鋼材很多，它（tā）們的使用（yòng）性能、加工（gōng）性能和（hé）市（shì）場供應價格的情況（kuàng）各不相同。

注射模具的基本結構及分類（lèi），注射成型是現（xiàn）在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地（dì）用於某些熱固性塑料的（de）成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射（shè）成型（xíng）生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成（chéng）型（xíng）生產。當塑（sù）料原材料（liào）、注射機和注射工藝參數確（què）定後，塑件的質量（liàng）優劣與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模（mó）具的結構（gòu）和工作特性。